領先的設備
       擁有國際先進生產線和技術領先的高精尖生產設備。引進多種優質絞線設備，滿足不同品種規格的生產需求。配備有提高電纜結構性能的先進鋼帶鎧裝機，國際通用的直流驅動電氣系統和自動材料干燥設備，充分發揮設備及技術優勢提高生產效率。

 
       專業的生產流程與規范
       電纜的生產全程采用封閉式專業化管理，每一項流程都經過工程師科學嚴謹的設計與規范，配備專業的技術人員進行檢測確保每根電纜的生產質量與我們標準分毫不差。

       1.拉絲工序
       采用先進的一次性連拉連退拉絲技術，保證導體單線的性能穩定及電阻率合格，提高單線的延展性和導電性能。

       2.絞線工序
       生產環節之間是環環相拍、緊密相關的、絞線工序采用先進的54盤叉絞機、37盤框絞機和7盤管絞的分不同工藝不同絞制，充分發揮設備及技術優勢，絞出外徑均勻、結構穩定、緊密整齊的各種規格導體，為下一個環節的生產打下良好基礎。

       3.絕緣工序
       聚氯乙稀電力電纜和交聯電纜采用不同的工藝，但兩種工藝同樣精湛。采用國際通用的直流驅動電氣系統和自動材料干燥設備，全自動控制主機工作，使電纜絕緣層的外觀更加平整圓滑、偏心度統一有序，再加上35KV高壓火花測試，使電纜的介電性能更加穩定。

       4.成攬工序
       充分發揮設備的性能，防止在生產過程的損傷及扭曲變形，鎧裝的配備先進的鋼帶鎧裝機，使電纜的鎧裝層節距均勻，包覆緊密結實，使外觀更加層次分明，從而提高電纜結構的耐壓性、穩定性。